Kui tootmiskeskkonnas on vaja anda negatiivset tagasisidet, tuleb probleemidega tegeleda nende tekkides ja kiiresti, kirjutab tööstussektori tippjuhi taustaga juhtide arengutreener ja koolitaja Kristjan Rotenberg.
- Tõhus tagasiside võib märkimisväärselt suurendada tootlikkust, kvaliteeti, tarnetäpsust, ohutust ja töötajate kaasatust, sõnas arengutreener Kristjan Rotenberg. Foto: Raul Mee
Tagasiside andmine tootmispõrandal on delikaatne, kuid ülioluline osa pideva parendamise kultuuri edendamisest. Tõhus tagasiside võib märkimisväärselt suurendada tootlikkust, kvaliteeti, tarnetäpsust, ohutust ja töötajate kaasatust.
Spetsiifiline tootmise kontekst omakorda seab väljakutsed tagasiside andmisele: suured meeskonnad, palju alluvaid ühel juhil, mürarikas keskkond, väga kiire töötempo, palju vastastikuseid sõltuvusi jne.
Pakun mõned nipid, millega tasub arvestada tagasiside andmisel tootmiskeskkonnas.
Seotud lood
Uus fookus tööohutuse vallas on meil alates eelmisest aastast n-ö alfa-seisund, mis on väga paljude tööõnnetuste või lihtsalt potentsiaalselt ohtlike situatsioonide algpõhjuseks, kirjutab Saku Õlletehase keskkonna- ja tööohutusjuht Tea Länts.
Maailmas, kus pingutamine ja tulemuslikkus on au sees, võib mõte töölt lahkuda tunduda vastuoluline. Lõppude lõpuks on meid õpetatud uskuma, et edu saavutatakse raske töö ja järjekindlusega ning tagasiastumine on nõrkuse märk, kirjutab kogenud tööstusjuht, koolitaja ja vaimse tervise edendaja Kristjan Rotenberg.
Maitseainesegude tootja Solina Grupp juhib oma tarnijasuhteid kaheksa peamise reegli järgi. Peagi valmiv uus moodne tehas tähendab aga muudatusi ka tarnijatele.
Harju Elekter Elektrotehnika võttis mullu protsesside kaardistamise tõsiselt ette, et parandada tegevuse arusaadavust enda ja töötajate jaoks. Voodiagrammide abil said kirjeldatud ka need protsessid, mille kohta polnud varem ridagi kirjas.
Finest Steel AS algus jääb 90ndate lõppu, kui ettevõtte eelkäija Baltikumis esimese laserlõikusteenuseid pakkuva metallitöötlusettevõtte lõi. Alustati ühe kasutatud laserlõikuspingiga, õpiti tundma tehnoloogiat ning kasvatati kliendibaasi. 2023. ja 2024 aastal on FinEst Steel investeerinud uutesse masinatesse üle 2,5 miljoni euro, mis suurendab tootlikkust ja samuti ka tootmismahtu mitmekordselt.