Ensto: meie eesmärk on null tööõnnetust

“Tehase juhina pean kõige olulisemaks eesmärgiks seda, et inimesed tuleksid tervena tööle ja läheks tervena koju. Seetõttu on üks meie peamistest eesmärkidest null tööõnnetust,” ütles Kaarel Suuk teemaveebile logistikauudised.ee. "Selline eesmärk on meie tehases olnud juba pikka aega ja tööohutus on alati pildil kõikides töötajate inforingides, muudes sisekanalites ja eesmärkide aruandluses.”

Eestis 1992. aastast tegevust alustanud Ensto Enseki Keila tehas asub praegustes ruumides 2004. aastast ning tehases töötab 350 inimest. Elektritarvikuid ja -seadmeid koostava ja metallitooteid tootva tehase laost liigub igal aastal läbi umbes 7000 erinevat komponenti ja ligi 3500 erinevat lõpptoodet.

2010. aastal alustati tehases Lean'i juurutamisega. Muutmaks töökeskkonda “müravabaks”, kasutatakse iga töökoha osas korra ja standardiseerituse loomiseks 5S tööriista. “Seda võibki pidada Leani vundamendiks tootmises. Tööohutus ja 5S on meie jaoks lahutamatud. Samamoodi on Lean tööriistadest tööohutusega tugevalt seotud “War Room” ehk sõjatuba, kus lisaks ajakadude vähendamisele märkame ja registreerime ohuolukordi. Kolmandaks oleme laoga seotud ohutuse tõstmiseks lisanud lao tõstukid ennetava hoolduse programmi.”

Suuk lisab veel, et Leani puhul on üks olulisemaid põhimõtteid inimeste kaasatus, töötajate initsiatiivi ja algatuste loomine ning nendega ka arvestamine. 

“Uusi asju tehes alustame kõigepealt pilootlahendustest. Selleks, et veenduda, kas väljapakutud lahendused sobivad olemasolevate protsessidega, kas need on kulusäästlikud ja sobivad inimestele, kes neid kasutama hakkavad.”

Tööohutuses on väga suur rõhk ka koolitustel: esmased- ja korduvkoolitused, riskianalüüsid ja ametikohtade kaupa riskide välja toomine. 

“Kõik need on tänapäeval iseenesestmõistetavad nii-öelda hügieenifaktorid. Oluline on suhtuda tööohutusse tõsiselt, mitte teha seda üksnes linnukese pärast. Teema pildil hoidmine ning ausalt peeglisse vaatamine on vähim, millest alustada. Samuti panna inimesed kaasa mõtlema. Näiteks koolituste puhul on heaks viisiks viia hiljem läbi lühitestid kuuldu kohta või toetada visuaalsete materjalidega, mis on hiljem tootmisruumides nähtaval kohal.”

Loe pikemalt teemaveebist logistikauudised.ee.